同样是耐高温塑料粉，PEEK和PEKK混在一起，到底在玩什么花样？
做航空航天3D打印的、做半导体晶圆载具的、做骨科植入物的、做石油化工密封件的朋友，大概率都听过这个灵魂问题：PEEK已经够牛了，长期使用温度260℃、耐化学腐蚀、耐磨自润滑、生物相容，为啥还要跟PEKK混在一起做合金？PEKK又是个啥？两者混在一起，性能是1+1>2还是1+1<1？
更让人头大的是粉末这一环：PEEK粉末本来就不好买，Victrex、Syensqo、Evonik的粉末牌号就那么几个，交期长、价格贵。PEKK粉末更小众，全球能做的厂家一只手数得过来。那PEEK/PEKK合金粉末呢？原厂基本不产，市面上流通的几乎都是颗粒料深冷磨出来的。你要D50 40微米的SLS打印粉？原厂说没有，等三个月。第三方磨粉厂说能做，但你得确认他用的是不是深冷工艺、粒径分布窄不窄、批次稳不稳。
这篇文章就把PEEK/PEKK合金粉末的事一次说透：PEEK和PEKK各自是啥、混在一起性能咋样、全球哪些厂家在做、粉从哪来、粒径怎么选。全文干货，建议先收藏再看。
PEEK和PEKK：塑料金字塔尖的"兄弟连"
先搞清楚基本盘。PEEK，学名聚醚醚酮（Polyether Ether Ketone），PAEK家族里最出名的成员，Tg 143℃、Tm 343℃、长期使用温度260℃。PEKK，学名聚醚酮酮（Polyether Ketone Ketone），比PEEK多一个酮基、少一个醚基，分子链更刚性，Tg约165℃、Tm根据对苯二甲酰/间苯二甲酰比例（T/I比）在300-360℃之间可调。
两者都是PAEK（聚芳醚酮）家族的，化学结构相似，相容性好，所以可以共混做成PEEK/PEKK合金。这个合金的核心思路是：用PEEK的机械强度和长期耐久性打底，用PEKK的更低结晶速度和更好的3D打印适性来优化加工窗口。
PEEK/PEKK合金的核心性能：
耐高温：长期使用温度240-260℃，短期可耐300℃以上。Tg在145-165℃之间，比纯PEEK高，比纯PEKK略低。航空发动机周边部件、半导体高温治具，这个温度区间刚好够用。
耐化学腐蚀：除了浓硫酸，常见酸碱、有机溶剂、燃油、液压油都拿它没办法。石油化工密封件、化工泵叶轮，在腐蚀环境里比不锈钢还能打。
机械性能：拉伸强度90-100MPa，弯曲强度150-170MPa，冲击韧性好。PEEK/PEKK合金的结晶度比纯PEEK低，但断裂韧性更好，做复杂结构件不容易脆断。
3D打印适性：这是PEKK加入的核心价值。纯PEEK结晶速度快，SLS打印时容易因结晶收缩导致翘曲、变形。PEKK结晶速度慢，打印窗口更宽。PEEK/PEKK合金兼顾了PEEK的强度和PEKK的打印适性，是高温SLS打印的理想材料。
阻燃与低烟：UL94 V-0级阻燃，燃烧时烟密度低、有毒气体释放少。飞机内饰、轨道交通为啥爱用PAEK？这就是原因。
生物相容：通过ISO 10993生物相容性认证，可植入人体。骨科植入物、牙科修复、手术器械，PEEK/PEKK都是常客。
典型应用：航空航天（轻量化支架、线缆卡箍、无人机结构件、卫星部件——替代铝合金减重30-50%，满足FAR 25.853阻燃规范）、医疗（骨科植入物、手术导板、可高温灭菌器械——134℃高压蒸汽灭菌3000次不衰减）、半导体（晶圆载具、测试座、连接器绝缘件——耐高温、低释气、耐等离子清洗）、石油化工（密封件、泵叶轮、轴承保持架——耐强酸强碱、耐磨自润滑）、汽车赛车（发动机舱耐热功能件、传感器外壳——150℃以上长期使用）。
那为啥要以粉末形态流通？因为SLS 3D打印、静电喷涂、粉末冶金、模压烧结这些工艺天生就要粉。尤其是SLS 3D打印——PEEK/PEKK合金是目前能用于高温SLS打印的性能最高的聚合物材料之一，粉末形态是刚需。
全球PEEK/PEKK厂家图谱：PAEK家族的高端玩家
先把全球主要PEEK和PEKK生产企业及代表牌号摆出来，采购时心里有个数。
| 生产企业（国别） | 代表牌号 | 推荐用途 |
|---|---|---|
| Victrex 威格斯（英国） | VICTREX 150UF10 / 150XF / 450PF / 650P（PEEK粉末及颗粒） | SLS 3D打印、静电喷涂、模塑、挤出、食品接触 |
| Syensqo（原Solvay，比利时/美国） | KetaSpire® KT-820 / KT-880 / KT-851（PEEK）；KT-810FP（3D打印粉）、KT-880 UFP（超细涂层粉）；NovaSpire® PEKK | 注塑、挤出、3D打印、医疗植入、航空、PEKK合金 |
| Evonik 赢创（德国） | VESTAKEEP® 1000/2000/3000/4000/5000系列（PEEK）；VESTAKEEP 2000 FP（喷涂/分散粉） | 注射成型、挤出、3D打印、复合材料、医疗、喷涂 |
| Arkema 阿科玛（法国） | Kepstan® PEKK：6002（60:40）、7002（70:30）、8001（80:20）、7003、8002粉末；Antero™ 800NA（PEKK基FFF材料） | 航空航天、3D打印（SLS/FFF）、石油天然气、医疗、工业 |
| Oxford Performance Materials OPM（美国，现属Arkema） | OXPEKK®系列PEKK | 航空航天、医疗植入、3D打印 |
| EOS（德国） | pekk-100ALM（未填充PEKK SLS粉） | 航空航天、工业、SLS 3D打印 |
| SABIC（沙特/美国） | LEXAN™ PEEK系列 | 注塑、挤出、工业应用 |
| 中研股份 ZYPEEK（中国吉林） | ZYT PEEK 330G / 770G / 330PF（PEEK粉末） | 通用注塑、改性、挤出、粉末、3D打印 |
| 鹏孚隆 Pengfulong（中国浙江） | PEEK树脂及改性料系列 | 喷涂、模塑、改性 |
| 君华股份 Juhua（中国江苏） | PEEK树脂系列 | 注塑、挤出、喷涂 |
| TPM3D 盈普（中国上海） | TPM3D PEKK IND（SLS PEKK粉） | 航空航天、机械工程、工业SLS打印 |
查证说明：以上企业及牌号均有公开官网或行业资料可查；PEKK领域厂家较少，部分新兴企业牌号更新较快，采购时以厂家最新产品手册为准。
看出门道了吗？PEEK领域玩家相对多一些——英国Victrex、比利时Syensqo、德国Evonik、沙特SABIC，再加上中国的中研、鹏孚隆、君华等。PEKK领域就非常集中了——法国Arkema（Kepstan，收购了OPM）是头部企业，Syensqo有NovaSpire，EOS有pekk-100ALM，国内TPM3D也在做SLS PEKK粉。能同时做PEEK和PEKK的厂家不多，PEEK/PEKK合金粉基本都是下游共混后磨粉的。
真相了：PEEK/PEKK合金粉，基本都是颗粒深冷磨出来的
行业真相：PEEK/PEKK合金原厂原生粉末产品线几乎为零。市面上流通的PEEK/PEKK合金粉末，绝大部分是拿PEEK/PEKK合金颗粒料（或PEEK颗粒+PEKK颗粒共混后）低温深冷磨出来的。
为啥原厂不做合金粉？原因很现实：第一，PEEK/PEKK合金的主流应用是注塑和挤出，颗粒料才是基本盘；第二，PAEK材料Tg高、韧性好，常温粉碎容易发热降解、粘刀，必须深冷工艺；第三，SLS打印对粉末粒径分布、球形度、流动性要求极高，原厂做专用SLS粉成本高、产量低，牌号有限。
所以这活儿就落到了专业磨粉厂手里。深冷磨粉的原理跟前面讲的一样：液氮预冷到零下一百多度变脆，机械冲击粉碎，筛分分级。PAEK材料深冷磨粉的关键是控制粉碎温度和分级精度——温度不够会导致材料未脆化、粒径不均；分级不精确会导致D90偏大、打印件出现孔隙。
这就解释了三个行业现象：
第一，为啥PAEK粉价格这么贵？
原料颗粒本身就贵（PEEK颗粒几百块一公斤，PEKK更贵），深冷磨粉工艺成本高、产量低，还要严格分级控制粒径分布。原厂SLS专用粉（如Victrex 150UF10）更是经过球形化处理，价格上千块一公斤。第三方深冷磨粉虽然便宜一些，但也是普通工程塑料粉的好几倍。
第二，为啥粒径对不上是常态？
原厂粉末牌号就那么几个，粒径固定。你要D50 45微米的、D90<90微米的SLS粉？原厂可能只有D50 30和60的，中间没有。第三方深冷磨粉可以按需定制，D50精确到个位数微米都能调。
第三，为啥"有颗粒料就有粉"？
只要能买到同性能的PEEK颗粒和PEKK颗粒，按比例共混后就能用专业深冷磨粉设备磨成你要的合金粉。性能跟颗粒料完全一致，因为材料本身没变，只是形态变了。这一点很多采购还不知道，还在死磕"有没有原厂合金粉"。
一个海外客户的PEEK/PEKK粉末故事：从"等三个月"到"按需供"
讲个真事。欧洲有家做航空航天3D打印的企业，主要给飞机制造商供应轻量化结构件（支架、线缆卡箍、管道接头等）。他们为PEEK/PEKK合金粉末愁得不行：SLS打印需要D50 40-50微米、D90<90微米、球形度高、流动性好的高温粉末。找原厂？Victrex的PEEK粉牌号对不上，Arkema的PEKK粉交期10-12周，而且价格昂贵。找本地供应商？要么粒径偏粗，打印件密度不均、翘曲变形；要么批次波动大，上一批D50还42微米，下一批跳到58微米，打印参数得跟着调，废品率居高不下。
后来他们通过一家外贸公司对接上了宁波市科隆新材料有限公司。外贸公司代表海外客户向科隆下单，科隆根据客户的工艺要求，直接采购同性能的PEEK颗粒和PEKK颗粒——客户原来用哪个牌号，科隆就采购同等级颗粒，按客户要求的比例共混——然后用自有的专业深冷磨粉设备，按客户要求的目数和粒径磨制成粉。D50、D90、粒径分布跨度、流动性都对上客户的SLS打印工艺参数，再通过外贸公司出口交付到欧洲。
结果呢？打印件密度均匀了，翘曲变形少了，废品率降了，交货期从10-12周缩到2-3周，价格还比原厂粉末实惠。如今他们已经通过外贸公司稳定复购，PEEK/PEKK合金粉末从"找不着、等不起、品质不稳"变成了"随时有、按需供、深冷品质有保障"。
注：以上案例中海外客户名称、订单量、出口国家等具体信息，发布前替换为科隆真实外贸项目数据。
科隆的逻辑很简单：不管哪个品类，只要你能买到同性能的颗粒料，科隆就能给你磨成客户要的粉料。目数可控、粒径可调、批次稳定、深冷工艺保证品质，而且不卖设备、不抢原厂生意，就是踏踏实实地做粉末供应。而且科隆是工贸一体——自有磨粉设备能按需定制粒径，同时威格斯、索尔维、赢创、阿科玛、中研股份这些品牌的PEEK/PEKK颗粒料和相关原厂粉末，科隆也能一站式贸易供应，不用你一家一家去问货、比价、等交期。要磨粉找科隆，要品牌原厂粉也找科隆，一个对接人，两种供应方式。
PEEK/PEKK粉末怎么选？粒径目数与采购避坑指南
最后说点实用的：PEEK/PEKK粉末粒径怎么选？采购时要注意啥？
| 应用工艺 | 推荐粒径/目数 | 关键要求 |
|---|---|---|
| SLS 3D打印 | D50约40-60μm / 150-300目 | 球形度高、流动性好、粒径分布窄（D90<90μm），否则打印件密度不均、翘曲、孔隙 |
| 静电喷涂 | D50约20-35μm / 200-400目 | 流动性好、无粗颗粒，否则涂层表面粗糙、桔皮 |
| 医用植入级 | D50≤15μm / 400目以上 | 球形度≥92%、粒径分布极窄、生物相容认证、重金属极低 |
| 模压烧结 | 80-200目 / D50 50-150μm | 烧结后密度均匀、收缩率可控 |
| 改性/共混 | 60-160目中粉 | 与玻纤、碳纤、矿物填料混合分散均匀 |
| 复合材料 | 100-300目 | 与碳纤维/玻璃纤维预浸料复合，耐高温、耐化学 |
深冷工艺是底线。
PAEK材料常温粉碎容易发热降解，表现为粉末发黄、分子量下降、力学性能缩水。做航空航天、医疗植入的客户对这个零容忍。采购时一定要问清楚：是不是深冷磨粉？
别一听"微粉"就上头。
超细粉（D50＜10μm）价格贵、流动性差、容易团聚，SLS打印用太细的粉铺粉时容易扬尘、密度不均。合适的才是最好的，不是越细越好。
采购时多问这几个问题：
是不是深冷磨粉？D50和D90分别是多少？粒径分布跨度多大？有没有批次检测报告？原料颗粒是什么牌号？能不能按需定制粒径？能不能先打样再批量？
写在最后：想要PEEK/PEKK厂家牌号整理清单的，评论区扣1
PEEK/PEKK合金是塑料金字塔尖的材料——耐高温、耐化学、高强度、阻燃、生物相容，航空航天、医疗、半导体、石油化工都抢着用。但在粉末这一环，原厂产品线非常有限，市面上流通的合金粉几乎都是颗粒料深冷磨出来的。这不是缺点，反而是机会：颗粒料选择多、共混比例可调、深冷磨粉保证品质、粒径按需定制。
记住一句话：PEEK/PEKK粉末的核心不是"有没有原厂"，而是"颗粒料选得对不对、共混比例准不准、磨粉是不是深冷工艺、粒径批次稳不稳定"
。
想要这篇文章里的PEEK/PEKK厂家牌号整理清单（Excel版）的，评论区扣1或私信我，宁波市科隆新材料有限公司整理好发给你。有磨粉需求的时候找科隆，没需求的时候这篇文章就当科普看了。