霍尼韦尔聚烯烃蜡润滑剂选型速查手册：A-C®牌号 × 添加量 × 认证

打开这本手册前，先记住三组数字

1000–10000：聚烯烃蜡的分子量区间，比普通 PE/PP 树脂低一到两个数量级。

0.1%–2%：它的典型添加量。量看着少，缺了它，色母分散不均、挤出扭矩飙升。

酸值 0 / 15 / 40：非极性、PVC通用、强极性三种体系的分水岭。这一个数选错，润滑方向就反了。

很多人听到"聚乙烯蜡"，第一反应是"不就是蜡烛那种蜡吗"。其实石蜡是石油馏分里的烷烃混合物，分子量几百、熔点低，主要做蜡烛和包装防水；聚乙烯蜡（PE蜡）是乙烯聚合得到的低分子量聚乙烯，分子量几千到几万，分子结构和 PE 树脂同源，在塑料加工里干的是润滑、分散、脱模的活。两者名字都带"蜡"，用途完全不在一个频道。

这份手册只回答一件事：你用什么基体树脂、什么加工温度、要内润滑还是外润滑，该报哪一档蜡、加多少、备哪些认证。 顺序是"总表 → 逐档速查 → 替代对照 → 行业场景 → 采购视角 → 加工参数 → 常见问题"，急着选型的可以直接看第一张表。

本手册由长期经营进口聚烯烃蜡等塑料原料的宁波市科隆新材料有限公司整理，牌号与批次信息以实际供货渠道为准。

一、速查总表：聚烯烃蜡六档方向，一页看完

注：表中牌号与参数据霍尼韦尔官方产品资料（A-C®产品目录及TDS）及行业公开资料整理；后缀 A 代表粉末形态、无后缀代表颗粒形态。具体牌号命名、添加量与加工窗口以企业官方 TDS 或产品目录为准。

这张表是选型的起点：先定基体树脂，再对酸值和熔滴点，最后定形态。 顺序乱了，很容易出现"选了个好蜡，但和自家体系不相容"的情况。

二、为什么聚烯烃蜡值得单独做一本手册

聚烯烃蜡（Polyolefin Wax）是低分子量的聚乙烯或聚丙烯，分子量通常在 1000–10000 之间，远低于普通 PE/PP 树脂的几万到几十万。分子量低，所以它在加工温度下会熔融、起润滑作用；分子结构和聚烯烃树脂同源，所以它和 PE、PP 等基体相容性好，不容易析出。这两条，决定了它和其他润滑剂的分工。

它的核心作用有三个：

• 润滑：降低熔体粘度和加工扭矩，减少熔体与设备金属表面的摩擦，提高挤出效率和表面光洁度
• 分散：在色母粒和填充母粒中，帮助颜料和填料均匀分散，提高着色强度和外观一致性
• 脱模：在注塑和压延工艺中，减少制品与模具的粘附，提高脱模效率和表面质量

分类方式也有几种：按原料分 PE 蜡和 PP 蜡；按生产工艺分聚合蜡、裂解蜡、副产蜡；按改性方式分氧化蜡、接枝蜡、共聚类蜡。不同类型的性能差异很大，选型时要先搞清楚自己需要哪一类。

这里要单独说清楚一对常被混用的概念——内润滑和外润滑：

• 内润滑：与树脂相容性较好，进到熔体内部，降低分子链之间的摩擦，主要作用是降粘度、降扭矩、改善流动性
• 外润滑：与树脂相容性较差，倾向于跑到熔体和金属界面之间，形成一层"隔离膜"，减少粘辊、粘模、提高表面光洁度

氧化 PE 蜡是在 PE 蜡分子链上引入羧基、羟基等极性基团，酸值通常在 5–40mg KOH/g 之间。氧化后极性增强，和 PVC、PET 等极性树脂的相容性变好，分散性也提升。规律很直接：酸值越高，内润滑越强；酸值越低，外润滑越强。接枝蜡（如马来酸酐接枝 PE 蜡）则是在分子链上接枝反应性基团，用来提高填料和树脂之间的界面结合力。

聚烯烃蜡和蒙旦蜡，也不是一回事：聚烯烃蜡是聚乙烯、聚丙烯的低聚物，来源是石油化工；蒙旦蜡是从褐煤里萃取出来的矿物蜡，分子里带大量酯基和羧基，极性和硬度都不同。两者在 PVC 里都能当润滑剂，但蒙旦蜡熔点更高、光泽和脱模特性更突出，聚烯烃蜡在色母分散和聚烯烃体系里更"本家"。后面第十四篇《蒙旦蜡》会单独展开，这里先记住它们不是同一类东西。

三、逐档速查：什么场景报哪一类

PE 均聚物蜡：非极性通用档，色母与聚烯烃润滑的起手式

非极性，和 PE、PP 等聚烯烃相容性好，熔滴点 106℃、粘度适中，通用性强。在色母粒中帮助颜料分散，在聚烯烃加工中起外润滑作用，在热熔胶中调节粘度和开放时间。A-C® 6 为颗粒形态，6A 为粉末形态。选它的信号：基体是 PE/PP，体系不需要极性，追求通用和省心。具体参数以官方 TDS 为准。

供货提示：该牌号为科隆新材常备流通牌号之一，可按客户指定批次供货并随货附批次报告，样品可按公斤级提供。

氧化 PE 蜡：PVC 体系的常用档，内外润滑兼顾

酸值 15 左右，极性适中，和 PVC 的相容性优于非氧化 PE 蜡。在 PVC 加工中同时起到内润滑和外润滑作用，能降低熔体粘度、提高表面光洁度；在色母粒中分散性好，适合 PVC 色母和通用色母。A-C® 629 为颗粒，629A 为粉末。选它的信号：基体是 PVC，或需要一定极性来改善分散。具体参数以官方 TDS 为准。

供货提示：作为进口料的配套与替代备选，科隆新材可提供小批量试用装与批次数据，配合客户完成平行测试后再放量。

高密度氧化 PE 蜡：高温加工那一档

熔滴点高达 140℃，硬度高，专门面向高温加工场景。工程塑料、耐高温油墨、需要耐热的热熔胶配方会用到它。A-C® 316 为颗粒，316A 为粉末。选它的信号：加工温度 200℃ 以上，普通蜡撑不住。具体数值以官方 TDS 为准。

乙烯-丙烯酸共聚物蜡：强极性，水性体系也能用

酸值高达 40，极性强，和 PVC、PET、PA 等极性树脂相容性好；在 PVC 加工中内润滑效果突出，能有效降低熔体粘度和加工扭矩。因为羧基含量高，可被皂化制成水性分散体，用于水性涂料和上光油。A-C® 540 为颗粒，540A 为粉末。选它的信号：体系强极性，或要做水性分散。具体参数以官方 TDS 为准。

离聚物蜡：给热熔胶增粘的那一档

分子链中含离子键（通常为钠盐或锌盐），兼具聚烯烃的非极性和离子键的极性。在热熔胶中提高内聚强度和粘接性能，在色母中提高颜料分散性，在聚烯烃改性中改善相容性。AClyn® 295 为颗粒，295A 为粉末。选它的信号：要增粘、要内聚强度。具体参数以官方 TDS 为准。

马来酸酐接枝蜡：填料表面处理与木塑的解法

分子链上接枝了马来酸酐反应性基团，能和碳酸钙、滑石粉、木粉等填料表面的羟基反应，提高填料与聚烯烃树脂之间的界面结合力，在木塑复合材料（WPC）中应用较多，能提升制品的力学性能和表面质量。A-C® 573A 仅提供粉末形态。注意：这类产品通常是"专款专用"，别拿通用蜡顶替。具体以官方 TDS 为准。

除了霍尼韦尔，这几家也常被点名

全球做聚烯烃蜡的企业不少，真正把产品线做全、牌号目录被下游反复翻阅的，集中在几家。德国巴斯夫（BASF）的 Luwax® A / VA / EVA 系列是欧洲老牌聚烯烃蜡，其中 EVA 共聚蜡极性较强，适合色母和热熔胶；德国科莱恩（Clariant）的 Ceridust® 主打微米化聚烯烃蜡（涂料和油墨方向），Licowax® 则覆盖蒙旦蜡和 PE 蜡（PVC 润滑和色母方向）；日本三井化学的 Hi-Wax® 覆盖 PE 蜡、PP 蜡和共聚物蜡，在日本及东南亚市场使用较多。具体牌号与规格以企业官方产品目录或 TDS 为准。

四、替代对照：进口方向 → 可对标档位怎么对

做替代最怕"名字对上、参数没对上"。下表是替代路径的参考逻辑，不是等价声明——不同企业的聚烯烃蜡，熔滴点、粘度、酸值、硬度都可能有差异，切换前必须做平行测试。

注：A-C®、AClyn® 为霍尼韦尔（Honeywell）注册商标，Luwax® 为巴斯夫（BASF）注册商标，Licowax®、Ceridust® 为科莱恩（Clariant）注册商标，Hi-Wax® 为三井化学注册商标；表中为应用方向层面的替代参考，不代表性能完全等同。

替代的正确顺序：小试 → 平行测试（熔滴点、粘度、酸值、分散效果）→ 客户书面确认 → 小批量 → 放量。跳过任何一步，风险都由供货方和采购共同承担。

小试这一环很容易被卡住：料少了供应商不发货，料多了又浪费。科隆新材按公斤级提供替代试用装，附对应批次的检测数据，先跑平行对比再谈批量，试错成本能压到较低水平。

五、行业场景速查：同一个蜡，六个行业问六个问题

举个具体场景——色母粒：一袋黑色母粒里，炭黑含量可能高达 40%–50%，这么多炭黑要在 PE 树脂里均匀分散，靠的就是 PE 蜡。它在加工温度下熔融，包裹在炭黑团聚体表面，降低炭黑粒子之间的摩擦力，帮助剪切力把团聚体打开。如果蜡选得不对——粘度太高分散不开，粘度太低又会导致析出——色母的着色强度和制品外观都会出问题。

再看 PVC 方向：PVC 加工要的是内润滑和外润滑的平衡。氧化 PE 蜡因为带有极性基团，在 PVC 中同时起到内外润滑作用，是 PVC 复合稳定剂和润滑剂配方里的常用组分。要往内润滑偏一点，就选酸值高的；要往外润滑偏一点，就选酸值低的。同一支蜡，换个酸值档，配方感觉就不一样。

热熔胶方向算的是时间账：PE 蜡在 EVA 热熔胶里负责调节粘度、开放时间和内聚强度。开放时间短了，贴合窗口窄，产线跑不快；内聚强度不够，粘接处容易开胶。离聚物蜡因为含离子键，增粘和内聚表现更突出，常被用在对粘接强度要求高的配方里。

油墨与涂料方向要的是"手感"：微米化 PE 蜡加到油墨和上光油里，改善的是耐磨、抗划伤、抗粘连这几项"摸得出来"的性能。这类场景对蜡的粒径和分散要求高，通常会选专门的微米化牌号，而不是直接拿通用蜡凑。

木塑方向拼的是界面：木塑复合材料（WPC）里，木粉是极性、树脂是非极性，天然"合不来"。马来酸酐接枝 PE 蜡能在两者之间架桥，提高界面结合力，制品的强度和表面质量都会跟着改善。

六、采购视角：价格、批次与合规

选型定下来，采购还要回答几个现实问题。

价格档位怎么理解。 聚烯烃蜡的成本由原料路线、聚合工艺和改性方式共同决定。均聚物蜡属通用档，价格相对亲民；氧化蜡、共聚蜡、离聚物蜡、接枝蜡因为多一道改性，价格逐级上抬。具体幅度随行情波动，以当期报价为准，不锁死数字。

换个角度算成本。 聚烯烃蜡添加量只有 0.1%–2%，摊到每吨制品上的成本其实很小。真正贵的是选错档位——色母分散不匀导致着色强度不够、挤出扭矩异常导致产量上不去、制品表面析出导致印刷附着力下降。所以在润滑和分散体系里，先把功能对号，再谈每公斤价格。

批次稳定性比单价更值钱。 色母厂最怕的不是贵，是"这批和上批不一样"。熔滴点与粘度的批次波动，会直接反映在分散效果和制品外观上。谈供货时把批次报告、留样周期、异常处理写进合同，比压几分钱单价有用得多。

双源供货是标配。 主供加备份是出口订单的常规做法，同档位不同品牌互为备份，既保交期也保议价空间——但备份牌号同样要走认证和试产流程，不能临时顶替。

出口订单的认证清单。 出口欧盟和北美，聚烯烃蜡常见的合规文件包括 RoHS 合规声明、REACH 注册信息；用于食品接触或儿童用品的制品，还需按客户要求补充相应食品接触合规文件。这些信息通常藏在牌号资料和认证文件里，报价时一并核对，能少掉一轮来回。

谁在供货。 做聚烯烃蜡这类原料，渠道的差别主要体现在三件事上：牌号全不全、批次稳不稳、文件齐不齐。宁波市科隆新材料有限公司长期经营聚烯烃蜡等塑料原料，同时覆盖国内外多个塑料品牌货源，常规牌号可稳定供货、按客户指定批次发货，随货提供批次报告与合规文件；对还在选型阶段的客户，可按需寄送瓶装小样和物性资料，先试样后下单。需要报价或样品，直接留言或私信沟通即可。

七、加工参数速查：添加比例、载体匹配、分散工艺与料温

聚烯烃蜡有颗粒、粉末、微粉几种形态，加工端的问题集中在"加多少、跟什么基体配、怎么分散、温度多高"这四件事上。下表按体系给参考区间。

有几个容易被忽视的细节：PE 蜡添加量不是越多越好，过量会导致制品表面析出、印刷附着力下降；氧化 PE 蜡因为含有羧基，对金属设备有轻微腐蚀性，长期使用要注意设备维护；不同批次的 PE 蜡熔滴点和粘度可能有波动，采购时要索要批次检测报告。看着琐碎，出问题基本都出在添加量和批次稳定性这两处。

替换红线：客户已认证的牌号不要随意换。同叫"PE蜡"的两个牌号，熔滴点、粘度、酸值都可能不一样，直接替换可能造成分散不良或析出——必须平行测试加客户书面确认。

八、一个真实的供货场景

一家海外色母粒企业曾为 PE 蜡原料反复换供应商：本地料要么熔滴点波动大，要么粘度不稳定，导致色母分散时好时坏；想锁定进口品牌牌号，又找不到能对上批次的渠道。后来经外贸公司对接，找到销售润滑剂的宁波市科隆新材料有限公司——按客户要求的品牌、牌号和批次精准供货，随货附批次报告与合规文件，再经外贸公司出口交付海外。目前该客户已稳定复购。

对采购来说，聚烯烃蜡从来不缺卖家，缺的是"品牌对、牌号对、批次稳、交期准"的那条通道。

九、常见问题 FAQ

Q1：国产或别的品牌的 PE 蜡，能直接替代霍尼韦尔 A-C® 的进口牌号吗？

不能"直接"替代。即使同为 PE 均聚物蜡，熔滴点、粘度、酸值、硬度都可能不同，直接影响分散效果和润滑方向。正确做法是先做平行测试（熔滴点、粘度、酸值、分散效果、制品外观），通过后请客户书面确认，再小批量试产。测试用的对照样品，可以找科隆新材按公斤级索取，附批次数据一并比对。

Q2：PE 蜡和石蜡，到底差在哪？

两者分子量和来源完全不同。石蜡是石油馏分里的烷烃混合物，分子量几百、熔点低，主要做蜡烛和包装防水；PE 蜡是乙烯聚合的低分子量聚乙烯，分子量几千到几万，与 PE 树脂同源，在塑料加工里当润滑剂、分散剂、脱模剂。名字像，用途不在一个频道，别混用。

Q3：内润滑和外润滑，怎么判断自己需要哪种？

看问题出在哪。熔体太黏、扭矩高、流不满，往往是内润滑不够；粘辊、粘模、表面发糊、有析出，往往是外润滑方向要调。氧化 PE 蜡的酸值就是调节杆：酸值越高越偏内润滑，越低越偏外润滑。多数配方要的是两者的平衡，而不是单边加满。

Q4：氧化 PE 蜡和非氧化 PE 蜡，怎么选？

看基体树脂的极性。PE/PP 这类非极性体系，非氧化 PE 蜡就够；PVC、PET、PA 这类极性体系，氧化 PE 蜡相容性更好、分散更顺。PVC 加工尤其看酸值，选之前先把体系极性搞清楚。

Q5：出口欧盟的聚烯烃蜡制品，认证要备哪些？

常见清单：RoHS 合规声明、REACH 注册信息；用于食品接触或儿童用品的制品，按客户要求补充相应食品接触合规文件。不同客户和品类要求不同，报价前与客户确认清单，避免出货前卡在文件上。

Q6：蜡加多了会怎样？加多少合适？

典型添加量是 0.1%–2%，超过这个范围，通常不是好事：制品表面容易析出，印刷和复合的附着力会下降。合适用量跟基体树脂、填料比例、加工温度都有关，建议从小批量试产开始，按分散效果和表面状态定档。

Q7：色母粒分散总出颗粒，是蜡的问题还是工艺的问题？

按顺序排查：蜡的粘度是否合适（太高分散不开，太低易析出）、酸值与基体极性是否匹配、添加量是否到位、分散工艺（密炼/双螺杆）是否给足了剪切、加工温度是否让蜡充分熔融。逐项排除后，再考虑换牌号。

Q8：聚烯烃蜡能替代蒙旦蜡吗？

不能简单划等号。两者来源和分子结构都不同：聚烯烃蜡是石油化工来的 PE/PP 低聚物，蒙旦蜡是从褐煤里萃取的矿物蜡，含大量酯基和羧基。在 PVC 润滑里它们都能用，但熔点、极性、光泽和脱模表现各有侧重，切换前要按具体体系做平行测试，不能凭"都是蜡"就互换。

十、选型三步清单

• 基体树脂是什么：PE/PP 选非极性 PE 蜡，PVC 选氧化 PE 蜡，工程塑料选耐高温型，木塑选接枝蜡
• 加工温度多高：普通挤出 100–200℃ 用通用档，200℃ 以上选耐高温档（如 A-C® 316）
• 要什么功能：分散选低粘度均聚物蜡，润滑选氧化蜡，界面改性选接枝蜡，增粘选离聚物蜡

把这三条写清楚发给供应商，牌号基本就锁定在一到两个选项里了。

结语

聚烯烃蜡是那种"添加量很少、但缺了不行"的材料——色母分散均匀、挤出顺畅、制品表面光亮，它的功劳没人提；一旦选错牌号，色母出颗粒、挤出扭矩飙升、制品表面析出，全车间都知道。这份手册的逻辑很简单：先定基体树脂，再对酸值和熔滴点，最后定形态——三步走完，选型就不再靠猜。

本文整理了一份《霍尼韦尔聚烯烃蜡润滑剂材料性能参考物性表》免费领（六档 × 添加量 × 用途 × 认证，一页对照版）。在评论区留言「聚烯烃蜡润滑剂物性表」即可获取，帮你少走弯路。

数据来源：行业公开资料、企业公告及产品信息；文中案例为贸易供货场景示意，具体客户与项目以宁波市科隆新材料有限公司真实外贸项目为准。