1967年，美国俄克拉荷马州巴特尔斯维尔，菲利浦石油公司（Phillips Petroleum）的实验室里，化学家埃德蒙·菲茨杰拉德（Edmund Fitzgerald）正在做一个看似普通的实验。
他把对二氯苯和硫化钠放进N-甲基吡咯烷酮（NMP）溶剂中，在高温高压下反应。当反应结束、溶剂蒸发后，他得到了一种灰白色的粉末——聚苯硫醚（PPS）。
菲茨杰拉德没有想到，这种由苯环和硫原子交替构成的聚合物，会在五十年后成为全球每年消费12万吨的特种工程塑料，会成为新能源汽车电池极柱、半导体晶圆载具、5G基站滤波器的核心材料，会在中国经历一场从"完全依赖进口"到"反倾销保护国产"的产业突围。
1973年，菲利浦石油实现PPS工业化生产，商品名Ryton®，成为全球第一家PPS生产商。
五十年后，2025年11月30日，中国商务部发布第77号公告，宣布自2025年12月1日起，对原产于日本、美国的进口聚苯硫醚树脂征收反倾销税。
从美国发明到中国反倾销，PPS的五十年，是一部材料与时代相互成就的产业史，也是中国特种工程塑料从追赶到突围的缩影。
一、1967—1990：从实验室到工业量产，PPS的美国时代
PPS的发明，源于一场"寻找耐高温塑料"的竞赛。
20世纪60年代，美国航天计划和电子工业快速发展，对能在200℃以上长期使用的耐高温塑料需求迫切。聚酰亚胺（PI）耐热但加工困难，聚四氟乙烯（PTFE）耐温但强度低，聚醚醚酮（PEEK）还在实验室阶段。
菲利浦石油的菲茨杰拉德团队，从1960年代初开始探索含硫芳香族聚合物。经过七年的研发，1967年终于找到了以对二氯苯和硫化钠为原料、NMP为溶剂的溶液缩聚路线，合成出了高分子量的PPS。
1973年，菲利浦石油在俄克拉荷马州建成全球第一套PPS工业化装置，产能约2000吨/年，商品名Ryton®。最初的PPS主要用于防腐涂层和模压制品，因为交联型PPS脆性大、不适合注塑。
1980年代，线型PPS技术突破。菲利浦石油和日本企业相继开发出高分子量线型PPS，韧性大幅提升，可以注塑成型复杂零件。PPS从此进入汽车和电子电气领域，开始了快速增长。
1980年代末，日本企业崛起。东丽（Torelina®）、宝理（DURAFIDE®）、DIC相继建成PPS生产线，凭借精细的分子量控制和改性配方技术，在电子电气高端市场占据了重要地位。全球PPS产能从1980年的约5000吨增长到1990年的约3万吨。
每一种伟大材料的诞生，都始于一个时代的需求。PPS从耐高温塑料的竞赛中走来，在汽车和电子的黄金时代找到了自己的位置。
二、1990—2010：汽车电子黄金时代，PPS的全球化扩张
1990年代到2000年代，是全球汽车和电子工业的黄金时代，也是PPS的全球化扩张期。
汽车工业的轻量化和发动机小型化趋势，推动了PPS在发动机周边的应用。节气门体、水泵叶轮、EGR阀、传感器壳体——这些需要在150—200℃高温、燃油和冷却液侵蚀环境中长期工作的部件，过去用铝合金或铸铁，现在换成了PPS，减重30%以上，成本降低20%。
电子电气的表面贴装技术（SMT）革命，为PPS打开了另一个巨大市场。SMT回流焊温度高达260℃，普通塑料（PA66、PBT）会熔化变形，只有PPS、LCP、PEEK等少数耐高温塑料能胜任。PPS以其性价比优势，成为SMT连接器、LED支架、线圈骨架的首选材料。
这二十年，全球PPS产能从3万吨增长到约8万吨，消费量从2万吨增长到约6万吨。雪佛龙菲利普（Ryton®）、东丽（Torelina®）、宝理（DURAFIDE®）、DIC四大巨头占据了全球80%以上的产能。
中国PPS产业在这一时期几乎是空白。2000年以前，中国PPS完全依赖进口，价格高达8—10万元/吨，是名副其实的"塑料黄金"。国内企业只能做PPS改性加工，树脂全部从日本和美国进口。
三、2010—2020：中国起步，从实验室到工业化的艰难突围
中国PPS的国产化之路，比PA66的己二腈国产化更为艰难。
PPS的溶液缩聚工艺，涉及高温高压反应、NMP溶剂回收、分子量精确控制、低聚物脱除、金属离子控制等多个技术难点。国际巨头用了三十年积累的know-how，中国企业需要从零开始追赶。
2000年代初，四川大学、浙江大学等科研院所开始PPS合成技术研发。四川得阳科技率先建成千吨级PPS生产线，但产品质量不稳定、分子量偏低，主要用于防腐涂层和低端模压制品。
2010年代，浙江新和成成为中国PPS产业的破局者。新和成原本是维生素和香料香精企业，凭借在精细化工领域的技术积累，2010年代初切入PPS研发。经过多年攻关，新和成突破了高分子量线型PPS的连续化聚合技术，产品质量达到国际先进水平。
到2020年，新和成PPS产能达到1.5万吨/年，成为国内最大的PPS生产商。重庆聚狮、滨化滨阳、中泰新鑫等企业也相继投产，国内PPS总产能达到约5万吨/年。
但国产PPS仍集中在中低端通用级，高端电子封装级、薄膜级、高纯度半导体级PPS仍大量依赖进口。东丽、宝理、DIC等日本企业凭借几十年的技术积累，牢牢占据高端市场。
2020年，中国PPS年需求量约8万吨，其中国产仅约3万吨，自给率不足40%。
四、2020—2025：新能源与半导体爆发，PPS的国产替代加速
2020年代，新能源汽车和半导体产业的爆发，为PPS带来了前所未有的需求增长，也为国产替代创造了历史性机遇。
新能源汽车是PPS需求增长的第一引擎。传统燃油车单车PPS用量仅0.5—1.5kg，而新能源汽车达到3—5kg，增长2—3倍。增量来自电池极柱、电池盖、电机组件、IGBT模块、800V高压连接器、充电枪等部件。
PPS的固有阻燃（UL94 V-0，无需添加阻燃剂）、耐高温（200—240℃）、耐化学腐蚀、尺寸稳定等特性，完美匹配新能源汽车的需求。电池极柱需要耐电解液腐蚀和高阻燃，IGBT模块需要耐高温和高绝缘，800V高压连接器需要高CTI和阻燃——这些都是PPS的强项。
半导体和5G通信是PPS需求增长的第二引擎。晶圆载具、IC测试插座、封装基板需要高纯度、低挥发、耐高温的PPS；5G基站滤波器、高频连接器需要低介电、耐高温的PPS。
在需求爆发的同时，国产PPS技术也在快速进步。新和成电子封装级PPS市占率达到36.2%，在SMT连接器、LED支架等领域快速替代东丽、宝理。沃特股份等改性企业在新能源汽车PPS部件上取得突破，进入比亚迪、宁德时代供应链。
2024年，国内PPS名义总产能达到9.2万吨/年，有效产能6.8万吨/年，产量约5—6万吨，自给率提升至约50%。
五、2025：反倾销落地，国产替代的政策催化剂
2025年11月30日，中国商务部发布2025年第77号公告，宣布自2025年12月1日起，对原产于日本、美国的进口聚苯硫醚树脂征收反倾销税。
这是中国特种工程塑料领域的一次重要贸易救济措施，也是国产PPS企业多年呼吁的结果。
反倾销政策的影响是深远的：
第一，价格保护。反倾销税提高了进口PPS的成本，预计进口料价格上涨10—20%，国产PPS与进口料的价差进一步扩大，有利于国产料替代。
第二，市场空间。国内PPS年需求约12万吨，自给率不足50%，反倾销政策将加速进口替代，为国产企业释放约5—6万吨的市场空间。
第三，产能扩张。反倾销政策叠加新能源需求爆发，刺激了国内PPS产能扩张。黄山东泰启新8万吨/年项目2025年8月开工，投资16亿，瞄准5G和人形机器人，一期2026年6月投产。万华化学等化工巨头也纷纷入局，国内在建及拟建PPS产能超30万吨。
第四，高端突破。政策保护期为国产企业争取了技术升级的时间窗口，有利于企业加大研发投入，突破薄膜级、高纯度半导体级PPS。
但反倾销也是一把双刃剑。如果国产企业不能在技术和品质上实现突破，保护期结束后仍将面临国际巨头的竞争。
六、2030：新能源与AI时代，PPS的新黄金十年
站在2026年眺望2030年，PPS将迎来一个全新的黄金时代。
新能源汽车将继续驱动PPS需求增长。随着800V高压平台普及、电池能量密度提升、电驱系统小型化，单车PPS用量有望从3—5kg进一步提升至6—8kg。到2030年，中国新能源汽车销量有望达到1500万辆，车用PPS需求将达到10—12万吨。
AI和半导体将打开PPS的新增长空间。AI服务器、高速光模块、数据中心对SMT连接器、高频连接器的需求激增，半导体封装用高纯度PPS需求随芯片产能扩张而增长。
PPS薄膜是另一个高增长领域。新能源汽车扁线电机、高压快充普及后，电机内部温度升高，传统PET复合膜厚度太厚、耐温不足，PPS薄膜更薄、耐温更高，正在快速替代。薄膜电容器、柔性电路板也为PPS薄膜打开了新市场。
人形机器人是PPS的潜在大市场。PPS具有耐高温、高刚性、尺寸稳定、阻燃等特性，且成本远低于PEEK（PPS价格约为PEEK的1/5—1/3），在人形机器人骨架、关节结构件、电机部件等领域具有替代PEEK的潜力。
到2030年，全球PPS消费量有望达到16—20万吨，中国消费量达到18—25万吨，中国PPS自给率将从目前的不足50%提升至70%以上。
从1967年菲茨杰拉德在菲利浦石油实验室发明PPS，到2025年中国对日本美国PPS征收反倾销税，聚苯硫醚用了近六十年，完成了从"美国发明"到"中国制造"的跨越。
从防腐涂层到汽车发动机周边，从SMT连接器到新能源汽车电池极柱，从完全依赖进口到反倾销保护国产，PPS的故事，是材料与时代相互成就的故事，也是中国特种化工从追赶到超越的故事。
六十年前，PPS是实验室里的灰白色粉末。
六十年后，PPS是新能源汽车的"耐高温之王"，是半导体封装的"精密之选"，是中国特种工程塑料国产替代的标杆。
近六十年，一种材料，从菲利浦石油Ryton到新和成PPS，从美国发明到中国反倾销。聚苯硫醚的故事，是材料改变世界的故事，也是中国产业突围的故事。下一个十年，PPS将在新能源和AI的时代，书写新的篇章。
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